„Trebali bismo imati na umu da visokoučinkoviti bešavni nehrđajući čelik zahtijeva određenu količinu skupih legirajućih elemenata kako bi se oblikovao u visokoučinkovite proizvode. Industrija traži izvanrednu, fleksibilnu tehnološku stručnost, a iz moje perspektive, 'dovoljno dobar' pristup u mnogim primjenama nije svrhovit.“
Kao proizvođač, možete osmisliti svoj pristup legiranju u skladu s minimalnim zahtjevima definiranim industrijskim standardima. Ili, na temelju svog snažnog poznavanja industrije, možete prilagoditi realne operativne zahtjeve svom proizvodu, koji će tada biti predimenzionirani u usporedbi sa standardima. Međutim, kemijska prerađivačka industrija (CPI) zahtijeva stručnost kako bi stvorila ekonomično i pouzdano rješenje za operativnu jedinicu koja mora ostati fleksibilna u pogledu sirovina koje obrađuje.
Tipičan primjer je DMV 304L u odnosu na standardni 304L (UNS S30403). U usporedbi s minimalnim standardnim zahtjevima ASTM-a, koncept legiranja DMV 304L obično sadrži 19% Cr i 11% Ni kako bi se zadovoljile realne potrebe tijekom rada.” „Vrlo agresivna okruženja u CPI industriji vape za konzistentnim, korozijski i temperaturno otpornim bešavnim cijevima od nehrđajućeg čelika, koje bi trebale biti „lake za zavarivanje“. Napor mehaničkog čišćenja, zaustavljanja i novih ispitivanja integriteta uzrokovanih, npr. senzibilizacijom i stvaranjem sekundarnih intermetalnih faza u mikrostrukturi cijevi od nehrđajućeg čelika, mora se uzeti u obzir od faze projektiranja.”
Visokolegirani dupleks
„Visokolegirane dupleks cijevi od nehrđajućeg čelika u DMV 29.7 podržavaju glavne ciljeve industrije uree da rade u dobro kontroliranim razdobljima održavanja i izbjegavaju nepredviđene (veće) prekide rada u različitim područjima operativnih jedinica. Čak i u okruženjima s niskim udjelom kisika, ove dupleks cijevi pokazuju izvrsnu otpornost na nekoliko mehanizama korozije, npr. interkristalnu koroziju, koroziju u obliku rupica i pukotina te korozijsko pucanje pod naponom. Zbog svog visoko sofisticiranog koncepta legiranja i pažljivo kontrolirane toplinske obrade tijekom proizvodnje cijevi, svi MST proizvodi pokazuju dobro uravnoteženu mikrostrukturu za ciljanu primjenu.“
Suočavanje s teškim izazovima
„Pružamo visokokvalitetni koncept koji kombinira pametne koncepte legiranja, dobro kontrolirane zalihe sirovina, stabilne procese vrućeg istiskivanja i hladne završne obrade, ostvarujući vrlo uske dimenzijske tolerancije kako bi se udovoljilo najvišim zahtjevima ispitivanja.“ U različitim konfiguracijama, kao što su cijevi izmjenjivača topline, cijevi za peći, cjevovodi ili cijevi za instrumentaciju, MST proizvodi podnose izuzetno korozivne okoline pri visokim temperaturama i tlakovima.
Cijevi od čistog nikla DMV 200 i cijevi od legure nikla i bakra DMV 400 povećavaju pouzdanost opreme za desalinizaciju, jedinica za atmosfersku rektifikaciju i okruženja u kojima su jedinice izložene koncentracijama alkalijskih klorida, monomerima vinil klorida i mnogim drugima.” „Ovisno o potrebnom inženjerskom dizajnu, djelujemo prema vodećem načelu – gdje kupac prepozna izazov, mi vidimo priliku! Unutar našeg šarenog buketa visokokvalitetnih dupleks, nikla, nikl-bakra i austenitnih bešavnih nehrđajućih cijevi, nudimo prilagođena rješenja za mnoge različite zahtjevne industrije.”
Nizak CO₂ otisak
MST cijevi imaju vrlo nizak CO₂ otisak zbog velike količine visokokvalitetnog otpada koji tvrtka koristi za proizvodnju sirovina. Cirkularnost je središnji fokus u svim njezinim naporima da smanji emisije stakleničkih plinova na apsolutni minimum.
„Naši proizvodi stvaraju dodanu vrijednost u smislu životnog vijeka u visoko korozivnim stresnim okruženjima, nude optimiziranu zavarljivost i konačno su korisni za ukupne troškove vlasništva za kupca.“
Vrijeme objave: 08.12.2023.